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发布时间:2022-09-24 01:04:09
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四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路。无论是噪音、速度、耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。 产品特点 1.该系列液压机以2-21MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流电源。 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,采用先进的子母缸液压回路,油温低。 3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝。 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下。 5.液压机具有废料吹气装配,并在下工作台中央开有废料落料槽。 6.液压机的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制。 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置。 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整, 方便操作;

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接口多样灵活,方便通讯互联:支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式;可选择支持Profinet等协议。伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是:提高质量、高效节能,透明化生产。对于压装要求高的装配场合,更适合采用压力稳定、位移精准的整套伺服压装系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比,整套伺服压装系统响应速度更快,控制精度更高;能够采集到更准确的压装过程数据,并能对过程中出现的异常进行准确的评估,在我们需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应,符合指定的控制要求。

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伺服液压机采用四柱结构,主要由机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等配件组成。热冷压封装伺服油压机主要适用于粉末成型热冷压封装工艺。有单工位和双工位二种机型。 产品特点 1、机身采用传统四柱式结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便 。 2、主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现高速下行,慢速压制动作。提高生产效率。 3、油缸为上油缸式,冲压滑块工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。 4、机身上部装有精密定位装置,机械死限位,并有伺服调装置。 5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。 6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。 7、友好人机介面,可任意存取200组参数程序。 8、位置由电子尺定位,可任意设置行程位置。高精准定位采用机械死限位,定位精度理论上为±0.0mm ,实际定位精度0.01-0.02mm。 9、压力由压力传感器检测,可任意设置机器压力。 10、移动工作台自动送料。

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伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业,能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制,从而实现在线质量管理的精密压装。伺服压力机主机结构可分为C型、弓形、两立柱和四立柱形式。